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揭开永建建材干混砂浆站的神秘面纱
發布時間:2021-04-30     瀏覽次數:416

環保、精細、高效的生產項目是綠色礦山建設的重要內容。

經過十個月的快速建設,永建建材公司預拌干混砂漿項目投產運營各項準備工作已經基本就緒,帶料調試后達到投產試運行條件,這是一個預計年產 30 萬噸干混砂漿的生產項目,項目規模、生產工藝、技術設備、智能自動化程度均在省內處于領先地位。

這個項目如何將礦山細砂和粉塵通過智能自動化的生產線變成綠色建材前端產品的?令人充滿好奇,4 月 22 日記者前往位于永靖綠色建材產業園的混砂漿項目現場一探究竟。

氣候已過谷雨時節,永靖礦區山色轉綠,呈現著一派生機勃勃、欣欣向榮的景象。

礦區的基礎設施建設正在進行最后的收尾,從礦區辦公區西邊沿路而上,不遠處一幢高大的白色塔式建筑矗立在莽莽大山中,格外搶眼。進入廠區大門左手是一個 10KV配電室 , 塔樓左側是寬敞的產品庫,塔樓是核心生產區,集中了中控室和主要的生產設備, 塔樓背后是烘干設備、原料庫、天然氣站及配套的 400 立方米的消防水箱。所有建筑外觀以白色和藍色為主基調,顯得干凈整潔。

干混站基于綠色、環保、高質、高效理念,采用塔式生產工藝、計量精準升級、智能控制技術具有廠站占地面積小、設備使用用壽命長、生產效率高、智能自動化、綠色環保等顯著特點,正在深刻改變著傳統生產的方式。


車間、儲存罐和廊道全部封閉,包裝車間配備先進的吸塵設備,回收的粉塵可再次入料循環使用。

整個生產區由車間主樓、原料庫、成品庫、配電室、天然氣站、消防水箱等組成。

就整個礦山生產而言,干混砂漿生產處于產業鏈的下游,砂石骨料被篩選后,將細砂和水泥、石膏等膠合劑按照科學配方配比,生產為不同類型的干混砂漿產品,完成了吃干榨凈的重要環節。

當天,我們正趕上生產線帶料試車。

在現場,潮濕的細砂料從原料庫由給料斗被送入一個巨大的銀灰色烘干爐,烘干爐勻速旋轉對砂料進行烘干處理。烘干系統配備了一個天然氣站為烘干爐提供清潔、高效的燃料,高溫下沙子水分迅速被蒸發,出料口溫度可達 60℃,該烘干設備每小時可烘干 70 噸砂料。烘干后的砂漿被輸送至主樓車間的儲料罐。

塔樓罐區其他原材料通過上料管道進入儲料罐,根據普通產品和特種產品按標準進行計量配比,物料通過管道自流至橙色的攪拌主機,攪拌一次 90 秒可混合砂漿 1.25 方。攪拌完成的混合砂漿經下料口直至包裝車間。完成一次攪拌主機將會停止 90 秒,在進行下一輪混合攪拌。配料計量、生產時間精確標準,設備間的銜接智能高效。

包裝設備自動取袋、自動灌裝、自動稱重、灌裝封口后由運輸帶運至自動打碼機,打碼完成后機械手臂精確抓取碼放成垛。

塔樓里罐體林立、管道縱橫極具現代工廠氣息,物料通過管道進入密閉罐體,看不到生產物料,更沒有粉塵。

而這所有的操作指令都是中控室下達的。中控系統相當于整個干混砂漿生產線的大腦,由普通產品和特種產品兩個操控線組成。生產量、工藝流程、原料配比、原料儲備情況等均通過實景和模擬兩種形式清晰地顯示在電腦上,工作人員動動鼠標即可操控整個生產線。

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整個生產線只需 5-8 人即可完成日常生產,將工人們從繁重的勞動解放出來,只是進行中控操作和日常巡檢工作。

建筑材料的工業化、精細化、綠色化、智能化在這里得到了充分體現。

干混砂漿項目是由國家認證推廣的新型綠色建材項目,具有綠色環保、質量穩定、生產高效、儲運方便的特點,被廣泛應用于建筑室內外粉刷、砌筑、粘結、修補、等方面,有著巨大廣闊的市場前景。

使用干混砂漿是保證建筑工程質量、提高建筑施工現代化水平、實現資源綜合利用,促進文明施工的一項重要技術手段,對提高經濟、社會效益方面的成效非常顯著。國家部委和地方政府已先后出臺了禁止現場攪拌砂漿和推廣預拌砂漿的相關政策。

永建建材干混砂漿項目從立項、辦理手續、基礎設施建設、技術攻關、設備采購安裝調試,用了短短 10 個月時間,和同等規模項目相比,工期縮短了 2-4 個月時間。創造了建投建材集團項目建設的新速度。

有政策加持,又契合建筑業發展方向,還有礦山產業間的緊密銜接,天時、地利、人和三者皆備。最近,永建建材班子成員帶頭全員營銷,樹品牌、探銷路、找市場,確保干混砂漿系列產品早投產、早銷售、早見效,為正式投產做好充分準備。

(張云文 李雪櫻 / 圖文)

 


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